An Prionsabal Meaisín Socrúcháin Sliseanna

Cineál áirse
Socraítear an friothálacha agus an tsubstráit comhpháirte (PCB), agus bogann an ceann paiste (le soic shúchán ilfholúsacha) ar ais agus amach idir an friothálacha agus an tsubstráit, tógann sé an comhpháirt as an friothálacha, a choigeartóidh suíomh agus treo an chomhpháirt, agus ansin cuireann sé ar an tsubstráit. Toisc go bhfuil an ceann paiste suiteáilte ar an bhíoma gluaiseachta comhordanáidí X/Y den chineál áirse, ainmnítear é.
Modh coigeartaithe suíomh comhpháirte agus treo an mheaisín socrúcháin cineál áirse:
1. Coigeartú lárnú meicniúil an tsuímh, coigeartú treo rothlaithe nozzle. Is féidir leis an modh seo cruinneas teoranta a bhaint amach agus ní úsáidtear é a thuilleadh i múnlaí níos déanaí.
2. Aitheantas léasair, X/Y a chomhordú coigeartú an chórais staid, coigeartú rothlú nozzle treo. Is féidir leis an modh seo aitheantas a bhaint amach le linn eitilte, ach ní féidir é a úsáid le haghaidh comhpháirteanna eagar greille liathróid BGA.
3. Aitheantas ceamara, X/Y a chomhordú coigeartú suíomh an chórais, coigeartú treo rothlaithe nozzle. Go ginearálta, tá an ceamara socraithe, agus cuileoga an ceann paiste thar an gceamara le haghaidh aitheantais íomháithe. Tógann sé beagán níos faide ná aitheantas léasair, ach is féidir leis aon chomhpháirt a aithint. Tá córais aitheantais ceamara ann freisin ar féidir leo aitheantas a bhaint amach le linn eitilte. Tá íobairtí eile sa struchtúr meicniúil.
Tá an fhoirm seo teoranta i luas mar gheall ar an achar fada a bhogann an ceann paiste ar ais agus amach. Go ginearálta, úsáidtear soic shúchán i bhfolús iolrach chun ábhair a phiocadh ag an am céanna (suas le deich) agus úsáidtear córas beam dúbailte chun an luas a mhéadú. Is é sin le rá go bpiocann an ceann paiste ar bhíoma amháin ábhair agus cuireann an ceann paiste ar an bhíoma eile comhpháirteanna. Tá an luas beagnach dhá uair chomh tapa leis an gcóras aon-bhíoma. Mar sin féin, in iarratais iarbhír, tá na coinníollacha maidir le piocadh ábhar comhuaineach deacair a bhaint amach, agus ní mór cineálacha éagsúla comhpháirteanna a chur in ionad soic shúchán bhfolús éagsúla, agus tá moill ama ann maidir leis an soc súchán a athrú.
Is iad na buntáistí a bhaineann leis an gcineál seo meaisín ná: tá struchtúr an chórais simplí, is féidir cruinneas ard a bhaint amach, agus tá sé oiriúnach do chomhpháirteanna de mhéideanna agus de chruthanna éagsúla, fiú comhpháirteanna speisialta-chruthach. Tá an friothálacha i bhfoirm stiallacha, feadáin agus tráidirí. Tá sé oiriúnach le haghaidh táirgeadh bhaisc bheaga agus mheánmhéide, agus is féidir meaisíní iolracha a chomhcheangal le haghaidh táirgeadh ar scála mór.
Cineál turret
Cuirtear an friothálacha comhpháirte ar thralaí gluaiseachta aon-chomhordanáidí, cuirtear an tsubstráit (PCB) ar bhinse oibre a ghluaiseann i gcóras comhordanáidí X/Y, agus tá an ceann paiste suiteáilte ar turret. Nuair a bhíonn sé ag obair, bogann an tralaí an friothálacha comhpháirte go dtí an suíomh piocadh ábhair, agus piocann an nozzle súchán bhfolús ar an gceann paiste an comhpháirt ag an suíomh piocadh ábhair, rothlaíonn sé go dtí an suíomh paiste (180 céim ón suíomh piocadh ábhair) tríd an turret, agus déanann sé seasamh agus treo an chomhpháirt a choigeartú le linn an phróisis uainíochta, agus ansin cuirtear an chomhpháirt ar an tsubstráit.
Modh chun suíomh agus treo na comhpháirte a choigeartú:
Aitheantas ceamara, X/Y a chomhordú suíomh coigeartaithe an chórais, treo coigeartaithe féin-uainíochta nozzle, ceamara seasta, ceann paiste ag eitilt thar an gceamara, aitheantas íomhá.
Go ginearálta, tá níos mó ná deich go fiche ceann paiste suiteáilte ar an turret, agus tá gach ceann paiste suiteáilte le 2 ~ 4 soic shúchán bhfolús (múnlaí níos luaithe) go 5 ~ 6 soic shúchán bhfolús (múnlaí reatha). Mar gheall ar shaintréithe an turret, déantar an gníomh a scagadh, agus na gníomhartha a bhaineann le roghnú agus athrú an nozzle súchán, ag bogadh an friothálacha isteach sa suíomh, ag piocadh comhpháirteanna, aithint comhpháirteanna, coigeartú uillinn, gluaiseacht tábla (lena n-áirítear coigeartú suímh), agus a chur. is féidir na comhpháirteanna go léir a chomhlánú sa timthriall ama céanna, agus mar sin baintear amach an luas ard fíor. Sroicheann an timthriall ama is tapúla 0.08~0.10 soicind in aghaidh an chomhpháirte.
Tá an tsamhail seo níos fearr i luas agus oiriúnach le haghaidh táirgeadh mais, ach ní féidir é a úsáid ach comhpháirteanna pacáistithe i stiallacha. Más ciorcad mór comhtháite (IC) dlúth-chos é, ní féidir é a chomhlánú le pacáistiú tráidire amháin, agus mar sin braitheann sé fós ar mhúnlaí eile a bheith ag obair le chéile. Tá struchtúr casta ag an trealamh seo agus tá sé costasach. Tá an tsamhail is déanaí thart ar US$500,000, atá níos mó ná trí huaire níos mó ná an cineál áirse.
Comhdhéanamh
Tá go leor cineálacha de mheaisíní socrúcháin reatha ann, ach cibé an meaisín socrúcháin ardluais go hiomlán uathoibríoch é nó meaisín socrúcháin láimhe ísealluais, tá a leagan amach foriomlán cosúil leis. Is trealamh uathoibrithe ard-chruinneas é an meaisín socrúcháin go hiomlán uathoibríoch arna rialú ag ríomhaire, ag comhtháthú optaic, innealra agus leictreachas. Tá sé comhdhéanta go príomha de fhráma, meicníocht tarchurtha agus imthacaí PCB, córas tiomána, córas suite agus lárnaithe, ceann socrúcháin, friothálacha, córas aitheantais optúil, braiteoir agus córas rialaithe ríomhaire. Féadann sé comhpháirteanna SMD a chur go tapa agus go cruinn trí fheidhmeanna cosúil le hionsú-díláithriú-suíomh-socrú.
Fráma
Is é an fráma bunús an mheaisín. Tá gach tarchur, meicníocht suite agus friothálacha socraithe go daingean air, agus mar sin ní mór go mbeadh neart meicniúil leordhóthanach agus dochtacht aige. Faoi láthair, tá cineálacha éagsúla frámaí ann le haghaidh meaisíní socrúcháin, go príomha lena n-áirítear réitigh dhílis agus táthú pláta cruach. Tá sláine láidir, rigidity maith, dífhoirmiúchán beag, agus oibriú cobhsaí ag an gcéad chineál, agus úsáidtear é go ginearálta i meaisíní ard-deireadh; tá tréithe próiseála simplí agus costas íseal ag an dara cineál. Braitheann struchtúr sonrach an fhráma a roghnaíonn an meaisín ar dhearadh foriomlán agus ar chumas ualachiompartha an mheaisín. Ba chóir go mbeadh sé cobhsaí, éasca agus saor ó chreathadh le linn oibriú.
Meicníocht iompair agus iompair PCB
Is córas iompair crios ultra-tanaí é an meicníocht iompair atá suiteáilte ar an iarnród treorach. De ghnáth, tá an crios suiteáilte ar imeall an rian. Is é an fheidhm atá aige ná an PCB a sheoladh chuig an suíomh réamhshocraithe, agus ansin é a sheoladh chuig an gcéad phróiseas eile tar éis an phaiste. Tá an mheicníocht iompair roinnte go príomha i dhá chineál: lárnach agus deighilte. Sa mhodh lárnach, tá iontráil, paiste agus seachadadh an PCB i gcónaí ar an iarnród treorach céanna. Úsáidtear an bloc teorann le haghaidh suite, tá an bioráin suite suite in airde, úsáidtear an meicníocht clampála chun an PCB a chlampáil, agus tacaítear leis an tslat tacaíochta ar an pláta tacaíochta in airde chun suíomh agus socrú an PCB a chomhlánú. Tá cruinneas suite an bhioráin suite íseal. Nuair a bhíonn gá le cruinneas ard, is féidir córas optúil a úsáid freisin, ach tá an t-am suite níos faide. De ghnáth roinntear an cineál deighilte ina thrí chuid. Tá an chéad chuid freagrach as an PCB a fháil ón teicneolaíocht uachtarach, tá an ceann lár freagrach as suíomh agus clampáil PCB, agus tá an dara cuid freagrach as an PCB a sheoladh chuig an gcéad phróiseas eile. Is é an buntáiste a bhaineann leis ná an t-am tarchurtha PCB a laghdú.
Córas tiománaí
Is struchtúr lárnach den mheaisín socrúcháin é an córas tiomána agus an príomhtháscaire chun cruinneas an mheaisín socrúcháin a mheas. Cuimsíonn sé struchtúr tarchurtha XYZ agus córas servo. Áirítear ar a fheidhmeanna tacú le gluaiseacht an chinn socrúcháin agus tacú le leibhéal ualach an PCB.